Выбираем форматно-раскроечный станок для раскроя плит

Выбираем форматно-раскроечный станок для раскроя плит

09.01.16

Конечно же, покупатель никогда не хочет переплачивать, и бюджет на покупку станка, как правило, ограничен. Поэтому, чтобы купить оборудование по оптимальной цене, нужно приобретать станок той модели и в том оснащении, которые нужны вашему производству. Для этого надо определиться с назначением станка.

Например, выбираем станок для раскроя плит. 

 

Вопрос 1. Плиты каких размеров будем раскраивать?

Размеры плит для раскроя

Определяемся с их форматом: плиты выпускают следующих размеров (мм): длина — 2440, 2750, 3500, 3660; ширина — 1200, 1500, 1750, 1830 и 2440; Размер самый крупной заготовки определяет длину хода каретки (2800; 3200 или 3500 мм и т.п.). Причем, если будет выполняться подрезка, его нужно увеличить на 100 мм.

 

Вопрос 2. Поместится ли станок в существующий цех?

Определить необходимую рабочую площадь можно с помощью приведенной схемы. На ней размер А равен удвоенной наибольшей длине раскраиваемой плиты, к которому следует добавить примерно 0,5 м. Размер В складывается из наибольшей длины плиты, плюс размер С, равный расстоянию от линии пропила до наиболее удаленной от нее точки на задней стороне станка (примерно 1 м). К этим размерам участка раскроя нужно прибавить еще как минимум по 0,8 м со всех сторон – на проходы для персонала. Также следует учесть места для расположения стоп раскраиваемых плит, отрезанных от них продольных полос и готовых деталей.

 

Вопрос 3. Какова будет нагрузка на станок?

В зависимости от того, сколько времени будет работать станок, и от требуемой производительности, определяемся с приобретением станка легкого, среднего или тяжелого исполнения.

 

Вопрос 4. Что будем раскраивать?

От этого зависит требуемая мощность привода основной пилы. Для раскроя ДСП или ДВП по одной плите достаточно мощности 3,0 кВт; если их раскрой будет производиться в пакете из 2-х плит толщиной 16 или 19 мм, - можно подумать о мощности 4,0 кВт и даже 5,5 кВт. При этом нужно понимать, что более мощный двигатель значительно увеличит стоимость станка. Значит, необходимо выбирать: – купить станок с более мощным двигателем и выиграть в производительности или пилить медленнее по одному листу, но сэкономить средства при покупке?

 

Вопрос 5. Все остальное.

Когда выбраны длина хода каретки, исполнение станка, и мощность привода пилы, и подтверждено, что хватит места для размещения станка, настает время оценить предложенный станок.

Обязательно оцените удобство регулировки пильного узла, подрезного узла, легкость работы (легкость качения пильной каретки), быстроту установки и закрепления упоров, время, необходимое для перенастройки станка, наличие и назначение предлагаемых опций.

Главное при последующем сравнении цен то, чтобы по своим техническим характеристикам и функциональным возможностям полностью удовлетворялись ваши требования, по техническим характеристикам станки не должны отличаться друг от друга, а комплектность станков так же должна быть одинаковой.

Важное значение имеет и сервис, который предоставляет продавец: гарантийное и послегарантийное обслуживание, возможность поставки запчастей и пил со склада (иначе окупаемость станка может значительно увеличиться по причине простоев).

 

Вопрос 6. Что же выбрать?

Всегда удивляет позиция покупателя: что лучше - «немец» и «итальянец» или станок Китайского производства? Тот, у которого самая низкая цена, или этот, где есть все возможное и невозможное дополнительное оснащение, а может быть тот, который тяжелее всех, или красивее, например, цвет нержавейки... и т.д., и т.п. Так какой же станок лучше?

На самом же деле – тот, который может выполнить поставленные задачи с максимальной производительностью и качеством при оптимальной цене (не обязательно минимальной).

Если на предприятии проблемная электросеть с перекосами фаз и перепадами напряжения, а новенький станок оснащен электроникой, - советуем сразу же начинать откладывать деньги на запчасти и ремонт.

Даже самые лучшие и дорогие станки часто ругают незаслуженно. Плохо обученный персонал, текучка кадров, равнодушное отношение станочников к оборудованию, псевдо экономия на запчастях и качественных пилах, отсутствие какой-либо профилактики, некачественные ремонты делают свое дело, и вот, «форматка» уже плохая.

Поэтому не слушайте советов от конкурентов. Изучите вопрос и примите правильное решение сами. Вам это под силу!
Компания ТПС-групп поставляет широкий модельный ряд станков под брендом TPS machinery для деревообрабатывающих и мебельных производств. Мощность, точность, долговечность, простота эксплуатации – главные преимущества станков TPS machinery, подтвержденные годами безупречной эксплуатации нашего оборудования.

На станках устанавливаются высокотехнологичные узлы и агрегаты. Станки подвергаются жесткому и ответственному контролю на всех этапах производства. Благодаря своим высоким техническим характеристикам форматно-раскроечные станки моделей MJ-90KB-2, MJ-45KB-2, MJ-45KD незаменимы в изготовлении корпусной мебели и шкафов-купе, для обработки древесины твердых пород, прочных листовых материалов, фанеры, древесностружечных плит (ДСП, МДФ, OSB). Станки используются для резки прочных облицовочных пластиков при изготовлении сложных элементов в оформлении интерьеров, применяются для резки толстого оргстекла.
Отличительные характеристики форматно-раскроечных станков TPS machinery - мощный двигатель и гарантированная точность реза. Станки TPS machinery соответствуют Европейским нормам безопасности СЕ, прошли сертификацию РосТест. Все необходимые настройки станков произведены на заводе-изготовителе, и монтаж на производстве требует минимальных усилий. 
Станки комплектуются трапецеидальной защитой пильного диска. К каждому станку прилагается подробная инструкция на русском языке. Форматно-раскроечные станки TPS machinery снабжены всеми необходимыми узлами и устройствами для обеспечения их широких технологических и функциональных возможностей, которые позволяют покупателю не затрачивая излишних средств получить оборудование, максимально соответствующее его потребностям. Дорогостоящие агрегаты, повышающие комфортность использования оборудования, исключены из базовой комплектации. При желании станки могут быть укомплектованы дополнительным оборудованием и устройствами, облегчающими их эксплуатацию, повышающими уровень комфорта обслуживающего персонала согласно потребностям производства.

Использование в производстве форматно-раскроечных станков TPS machinery помогает нашим клиентам в реализации производственных задач, повышении производительности предприятия и оптимизации затрат, способствует достижению целей модернизации производственного ряда, улучшению качества изделий и снижению себестоимости продукции. Они способны значительно удешевить себестоимость элементов корпусной мебели и столярных изделий по сравнению со многими прочими аналогами.

 

Основные узлы и механизмы круглопильных станков. Особенности основных узлов.

  1. Станина должна выполняться сварной из стального листа. Важно, чтобы после сварки она подверглась старению или отжигу, что предотвращает коробление при эксплуатации станка. Если она сварена из уголка и тонкого листа, а внутри залита бетоном – это плохое решение. 
  2. Пильный агрегат с основной и подрезной пилами: У станков легкого исполнения привод подрезной и основной пилы – общий, от одного электродвигателя. Поставить значок – восклицательный знак в квадратике или что-то еще для привлечения внимания Совет: Возьмите в запас несколько ремней для подрезной пилы. 
    У станков среднего и тяжелого исполнения привод пил – от двух двигателей.
    Важно, чтобы в станке был обеспечен легкий доступ к пильному агрегату. Но регулирование совпадения резов основной и подрезной пилы должно производиться снаружи станка.
    Мощность привода основной пилы у станков среднего и тяжелого исполнения не должна быть меньше 4,0 кВт. В комплекте должен поставляться расклинивающий нож.
  3. Устройство для наклона пильного агрегата: Используется при выполнении наклонных резов, например, для получения на детали скошенных кромок.
  4. Защитный кожух пилы: Снижает вероятность травмирования рук станочника. У станков среднего и тяжелого исполнения отсос стружки должен производиться снизу.
  5. Рабочий стол: должен быть массивным, чтобы воспринимать все вибрации. Его рабочая поверхность должна иметь твердое покрытие, исключающее преждевременное истирание поверхности.
  6. Подвижная каретка: каретка должна быть жесткой и прочной, но легкой и не затормаживаться из-за инерции.
  7. Направляющая каретки: должна обеспечивать исключительно легкий ход каретки. Споры о том, какая лучше – роликовая, шариковая или комбинированная – бессмысленны. У роликовой каретки ход, как правило, легче, и она имеет более высокую точность перемещения из-за меньших люфтов. Но во всём должна быть альтернатива. Надежность и долговечность направляющих определяется их конструкцией и качеством использованных материалов.
  8. Поддерживающее устройство каретки: Не должно создавать дополнительного сопротивления перемещению каретки.
  9. Поперечный упор на столе станка: Поперечный упор на дальней от станочника стороне стола, предназначен для торцовки плитных материалов и щитовых деталей.
  10. Откидные настраиваемые упоры: Перенастраивать эти упоры – долго. Чтобы точность их расположения была выше, желательно вообще, настраивать их как можно реже. Поэтому таких упоров на станке должно быть довольно много – больше, чем обычно поставляется в базовой комплектации станка.
  11. Маховик настройки пильного агрегата по высоте: Должен вращаться легко, без заеданий. В станках тяжелого исполнения для изменения положения пилы по высоте используется ручной червячный привод либо сервопривод.

 

Дополнительные устройства и приспособления: